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生產工藝

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工藝流程


廢物利用工藝流程


公司鋁廢碎料加工工藝流程見圖1。


圖1 


企業加工利用進口鋁廢碎料主要工藝的描述如下:


(1)篩分浮選:鋁廢碎料經過篩分浮選系統,篩分浮選系統主要包括磁選、渦選、水洗、一段重選、二段重選流程,目的是將鋁廢碎料中的粉塵及其他夾雜物分離出來,此工序產生洗滌廢水、廢鋼鐵、廢銅鋅、廢塑料等


(2)配料:經過預處理的廢鋁,根據生產時擬生產合金的成分進行配料。



(3)熔化、扒渣:經過預處理的廢鋁加入到鋁錠熔化爐中熔化, 廢鋁熔化之后,加入精煉劑、除鎂劑(精煉劑、除鎂劑主要為氯化鈉、氯化鉀)、硅、銅等,進行攪拌。此工序產生廢氣和灰渣。


(4)成份調整:鋁熔體扒完灰渣后,得到純凈的鋁液,繼續進行加溫,然后進行爐前快速分析,并根據分析結果調整成份,如鎂超標則 添加除鎂劑,直至取樣分析成份合格為止。此工序產生灰渣。


(5)精煉、靜置:精煉主要包括造渣、除氣等。采用氮氣作除氣劑,除去熔體中的氫氣和水蒸汽(由洗滌后的原料鋁中帶入)。經精煉處理后的鋁合金熔體要經過一段時間的靜置,使熔體中的夾渣上浮,進一步的凈化鋁液,靜置時間約為 10-20 分鐘。此工序產生廢氣和灰渣。


(6)鑄錠、疊錠:將鋁液注入鑄錠機進行鑄錠,為了使合金錠快速冷卻,并獲得較好的表面,在合金錠表面凝固之后要立即噴淋水。此工序產生廢氣和廢水。


(7)鋁渣的處理:鋁渣中一般含Al2O3,通過回轉爐子旋轉攪拌,使鋁渣中的鋁沉淀成率渣錠,鋁灰重新打到回轉爐重新炒制,達到回收鋁的目的。 


蘇公網安備 32072102010185號

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