工藝流程

廢物利用工藝流程

公司鋁廢碎料加工工藝流程見圖1。

圖1 

企業加工利用進口鋁廢碎料主要工藝的描述如下：

（1）篩分浮選：鋁廢碎料經過篩分浮選系統，篩分浮選系統主要包括磁選、渦選、水洗、一段重選、二段重選流程，目的是將鋁廢碎料中的粉塵及其他夾雜物分離出來，此工序產生洗滌廢水、廢鋼鐵、廢銅鋅、廢塑料等

（2）配料：經過預處理的廢鋁，根據生產時擬生產合金的成分進行配料。

（3）熔化、扒渣：經過預處理的廢鋁加入到鋁錠熔化爐中熔化， 廢鋁熔化之后，加入精煉劑、除鎂劑（精煉劑、除鎂劑主要為氯化鈉、氯化鉀）、硅、銅等，進行攪拌。此工序產生廢氣和灰渣。

（4）成份調整：鋁熔體扒完灰渣后，得到純凈的鋁液，繼續進行加溫，然后進行爐前快速分析，并根據分析結果調整成份，如鎂超標則 添加除鎂劑，直至取樣分析成份合格為止。此工序產生灰渣。

（5）精煉、靜置：精煉主要包括造渣、除氣等。采用氮氣作除氣劑，除去熔體中的氫氣和水蒸汽（由洗滌后的原料鋁中帶入）。經精煉處理后的鋁合金熔體要經過一段時間的靜置，使熔體中的夾渣上浮，進一步的凈化鋁液，靜置時間約為 10-20 分鐘。此工序產生廢氣和灰渣。

（6）鑄錠、疊錠：將鋁液注入鑄錠機進行鑄錠，為了使合金錠快速冷卻，并獲得較好的表面，在合金錠表面凝固之后要立即噴淋水。此工序產生廢氣和廢水。

（7）鋁渣的處理：鋁渣中一般含Al2O3，通過回轉爐子旋轉攪拌，使鋁渣中的鋁沉淀成率渣錠，鋁灰重新打到回轉爐重新炒制，達到回收鋁的目的。